摘要：啤酒糟是啤酒生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物，以啤酒糟為主要原料，添加適量酵母、碎麥、麥根等富含營養(yǎng)的副產(chǎn)品，經(jīng)脫水干燥生產(chǎn)成顆粒飼料，脫水機(jī)為板框式壓濾機(jī)和螺旋壓榨機(jī)，干燥機(jī)選用列管式干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)，壓料壓力0.3Mpa, 液濁油溫保持 40 ℃ 以下；干燥溫度80~ 95 ℃， 壓力 0.32Mpa 。（孫悟）
關(guān)鍵詞：綜合利用；啤酒糟；深加工；顆粒飼料

    啤酒廠大量的副產(chǎn)物中產(chǎn)量**大的是濕糟，但濕糟易變質(zhì)，因此在運(yùn)輸和貯藏中易污染環(huán)境，近年來，不少啤酒廠開始對(duì)啤酒副產(chǎn)物進(jìn)行深加工，這樣既可減少環(huán)境污染，又能增加經(jīng)濟(jì)效益，其**主要的加工方法是以啤酒糟為主要原料，適量添加廢酵母、碎麥、麥根等富含營養(yǎng)的啤酒副產(chǎn)物，經(jīng)脫水干燥生產(chǎn)成顆粒飼料，可節(jié)約大量的飼料用量，目前有不少飼料廠上了顆粒飼料的生產(chǎn)線，本文闡述了我們?cè)谠O(shè)備調(diào)試和生產(chǎn)過程中遇到的不少問題和解決問題過程中掌握的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，供同行參考。

1 啤酒麥糟的成分分析

1.1 顆粒飼料營養(yǎng)成分要求 作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質(zhì)計(jì)），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質(zhì)、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%

1.2 濕酒糟成分分析

直接排放的濕酒糟，經(jīng)檢測(cè)，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。

1.3 烘干后的酒糟粉成分分析

烘干后制粒前的干糟粉，經(jīng)檢測(cè)成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。

由以上分析看，干酒糟的營養(yǎng)成分已基本達(dá)到成品顆粒飼料的要求，添加廢酵母、碎麥等高蛋白物質(zhì)，能影響到成品顆粒飼料的成本，因此可根據(jù)客戶對(duì)營養(yǎng)成分的要求和售價(jià)的高低來決定添加量的多少。

2 工藝流程

濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預(yù)脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制粒—冷卻篩選—稱量包裝

3 物料衡算

    以年產(chǎn) 100000t 的啤酒廠為計(jì)算依據(jù)，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計(jì)，預(yù)脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預(yù)脫水和烘干每日 3 班 24h 生產(chǎn)，制粒每日一班 8 小時(shí)生產(chǎn)，糖化鍋每鍋次產(chǎn)生濕糟量 5.6 噸，日產(chǎn)濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設(shè)備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設(shè)備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經(jīng)加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產(chǎn)量 2.1t/h; 全年生產(chǎn)日為 300 天，成品顆粒飼料年產(chǎn)量為 5000t 。

4 設(shè)備選型

    將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設(shè)備是預(yù)脫水和干燥設(shè)備，預(yù)脫水設(shè)備主要是板框式壓濾機(jī)和螺旋壓榨機(jī)，干燥設(shè)備主要是列管式干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)，它們各有優(yōu)勢(shì)，目前國內(nèi)大多數(shù)啤酒廠采用的是法國諾頓和德國威特公司生產(chǎn)的顆粒飼料成套設(shè)備，還有部分是參照生產(chǎn)的國產(chǎn)化設(shè)備，這類生產(chǎn)線采用的是板框式壓濾機(jī)和列管式干燥機(jī)的組合，其生產(chǎn)能力是年產(chǎn)顆粒飼料 5000t, 基本上能處理年產(chǎn) 100000t 啤酒所產(chǎn)生的酒糟。

5 生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備控制重點(diǎn)

    由于各廠的實(shí)際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會(huì)造成麥糟的成分及含水量不同，設(shè)備布置上的差異，附屬設(shè)備選用的不同，都會(huì)造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產(chǎn)線，使用起來各有不同，如果只按說明書上指導(dǎo)來操作 , 往往會(huì)遇到許多問題 ,, 生產(chǎn)出的產(chǎn)品也達(dá)不到要求 , 根據(jù)我們的體會(huì) , 在生產(chǎn)過程中有些工序要重點(diǎn)控制 , 根據(jù)實(shí)際 , 調(diào)整工藝 , 改造設(shè)備 , 使整個(gè)生產(chǎn)線能順利運(yùn)行 , 生產(chǎn)出合格的成品。

5.1 酒糟輸送

5.1.1 在糖化工序麥汁過濾時(shí)，由于每次排糟用水量差異，因而濕糟的水分含量往往也不相同，在泵入均質(zhì)罐后，需調(diào)整水分使之保持在 85%~90% 之間，保溫 40~ 60 ℃ ，這樣才能使酒糟均勻地進(jìn)入到壓濾機(jī)中， 如果水分過少 ，料干，易填塞管道，影響生產(chǎn)的進(jìn)行；而水分過大，則實(shí)際進(jìn)料量少，造成產(chǎn)量 低 ，能耗 大 。

5.1.2 因?yàn)閺臐窬圃愎薜骄圃憔�質(zhì)罐的輸送是間斷性的，為防止停機(jī)后酒糟干結(jié)堵塞管道，**好在酒糟泵前后各加一個(gè)自來水管，在輔料前后沖洗管道，酒糟太干堵塞管道時(shí)也可用它疏通。

5.2 壓濾

壓濾工序是顆粒飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是**容易出故障的工序。

5.2.1 壓濾機(jī)一個(gè)工作周期約 1h, 每次進(jìn)料可達(dá) 2.85t, 有時(shí)處理能力達(dá)不到 2.85/h, 主要原因是回流閥開啟過早，使實(shí)際進(jìn)濾袋的料達(dá)不到要求的量，經(jīng)我們實(shí)驗(yàn)，進(jìn)料壓力可達(dá) 0.3Mpa ，等壓力達(dá)到 0.3Mpa 時(shí)再開回流閥，這樣濾袋里的料基本能達(dá)到規(guī)定的處理量。

5.2.2 壓濾機(jī)板框在壓濾完畢伸展復(fù)位時(shí)如果發(fā)生傾斜，有一個(gè)重要的原因就是液壓油內(nèi)有雜質(zhì)，堵塞了某一個(gè)調(diào)速閥，使 4 個(gè)油缸不同步造成的，因壓濾機(jī)是高精密的液壓裝置，因此必須保證液壓油的純度。

    在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)， 4 個(gè)油缸的壓力經(jīng)常不相同，運(yùn)行時(shí)不同步，同樣會(huì)造成板框傾斜，將相同壓力的兩個(gè)油缸調(diào)整到板框的對(duì)角線上，即使另外兩個(gè)壓力較小， 不起作用，也能保證板框不傾斜，正常運(yùn)行。

5.2.3 液壓系統(tǒng)是壓濾機(jī)的心臟，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，可增加液壓油冷卻系統(tǒng)，使油溫保持在 40 ℃ 以下，能使壓濾機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作，這在進(jìn)口的顆粒飼料成套設(shè)備中是沒有的。

5.2.4 由于啤酒過濾時(shí)排出的廢硅藻土也排出酒糟罐，這樣將使板框壓濾機(jī)的濾袋糊住，造成出水不暢，使壓濾機(jī)的出水能力下降，壓出的酒糟水分過大，達(dá)不到烘干機(jī)的要求，因此，措施之一是減少酒糟罐中的硅藻土排放量；措施之二是規(guī)定至少要每周清洗一次濾袋，一定要徹底清洗。

5.2.5 壓濾機(jī)的各板框?yàn)V袋進(jìn)料量要大致相等，否則壓濾時(shí)會(huì)因袋內(nèi)酒糟量不等而造成板框傾斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將板框拉壞，可以人工調(diào)節(jié)進(jìn)料量，使進(jìn)料均衡。

5.2.6 壓濾機(jī)壓出的含水 65% 左右的酒糟呈餅狀，加上酒糟內(nèi)的硅藻土?xí)�增加粘性，酒藻餅不易破碎，往往造成通往干燥機(jī)的下料管堵塞，**好在貯料斗里加一個(gè)攪拌器，將酒糟攪拌松散，也可加壓縮空氣噴吹管，在下料管填塞時(shí)用它吹通。

5.3 烘干

    酒糟烘干也是重要工序 , 但與壓濾機(jī)相比 , 運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)穩(wěn)定 , 故障較少 , 操作也相對(duì)簡(jiǎn)單 , 主要是保證酒糟水分在 65% 以內(nèi) , 烘干也就能達(dá)到 10% 以下 , 干燥機(jī)自動(dòng)化程度較高 , 只需按下工作按鈕 , 主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約 4min 后自動(dòng)打開電磁閥進(jìn)蒸汽 , 當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到 0.16Mpa 時(shí) , 自動(dòng)轉(zhuǎn)為由電機(jī)閥控制送汽 , 電磁閥關(guān)閉 , 壓力升到 0.32Mpa 時(shí) , 進(jìn)料螺旋、關(guān)風(fēng)機(jī)、出料螺旋、提升機(jī)等自動(dòng)運(yùn)行，開始進(jìn)行酒糟烘干，當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度 ≥ 95 ℃ 時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電機(jī)閥，停止供汽， 當(dāng)溫度 ≤ 80 ℃ 時(shí)，繼續(xù)供汽， 壓力低于 0.16Mpa 時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)料，高于此壓則繼續(xù)工作，停機(jī)時(shí)，只需按下自動(dòng)停機(jī)鈕，停止進(jìn)料，只有主電機(jī)和風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h, 將機(jī)內(nèi)溫度降到接近室溫，自動(dòng)停機(jī)。

5.4 制粒

    此工序?qū)�半成品制成成品，制粒的�?qiáng)度、光滑度都直接影響著成品的質(zhì)量，因?yàn)槠【汽溤阒宣溒ぽ^多造成干糟過于松散、不易成粒，即使成粒也因粘度不夠而破碎較多。因此，從原料上應(yīng)添加一定比例的廢酵母和碎麥，增加粘度，同時(shí)也增加了成品的營養(yǎng)價(jià)值，從工藝上可調(diào)整下料量和蒸汽量，加大濕度，使顆粒易成形，從操作上，該工序?qū)Σ僮鞴と说募夹g(shù)要求較高，從各廠的情況看，經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人制出的顆粒光滑、強(qiáng)度高，而且產(chǎn)量大，建議制粒工作采用專人操作。

6  小結(jié)

    對(duì)啤酒糟深加工生產(chǎn)顆粒飼料，是很有發(fā)展前景的，與直接出售濕糟相比，生產(chǎn)顆粒飼料可創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還具有明顯的環(huán)抱效益，還可以解決企業(yè)下崗人員的再就業(yè)問題，該生產(chǎn)線以 3 班運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，可以安排 30~50 名操作工人，因此，用啤酒糟生產(chǎn)顆粒飼料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)我們?cè)趯?shí)踐中的摸索與思考，感覺到目前大多數(shù)生產(chǎn)顆粒飼料的廠家所采用的“板框壓濾機(jī)—列管干燥機(jī)“的模式并不是**科學(xué)**經(jīng)濟(jì)的，板框壓濾機(jī)由于采用液壓裝置，要求精度高，也易出故障，與螺旋壓榨機(jī)相比，其操作復(fù)雜，使用成本高，維修難，從工藝上看，螺旋壓榨機(jī)要求壓榨前的酒糟含水量不大于 80% ，而且壓榨后的酒糟含水量也較高，但通過調(diào)整排糟含水量，酒糟完全能符合壓榨要求，而且不必再加水和攪拌，壓榨出的酒糟含水量 65% 左右，也能滿足列管干燥機(jī)的要求，與板框壓濾機(jī)比，螺旋壓榨機(jī)投資小，使用簡(jiǎn)單，不易出故障，運(yùn)行成本低，因此顆粒飼料生產(chǎn)線選用螺旋壓榨機(jī)更為理想一些。

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