泥炭烘干機：泥炭滾筒烘干機是針對泥煤水分高、粘性大、比重小、耐熱性低、易結(jié)團等特性和市場需求專門研制生產(chǎn)。烘干機系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶 式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、泥炭回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。該烘干機工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通過 打散喂料機均勻給入烘干機，在烘干過程中，泥炭經(jīng)過六個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕泥炭進入此區(qū)與中低溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形 不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是反復破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，濕泥炭被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小顆粒炭團，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕泥炭已呈顆粒狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū) 煤泥經(jīng)過反復捶打破碎，泥炭顆粒從20-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；五是強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被 密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成 整個烘干過程。泥炭成為水分10-15%、3-15mm顆粒型煤或者有機肥。